渤冶集团丨坚持“高”理念，用“高拉速”连铸新技术。

铂莱娱乐场       以高拉速为核心的高效连铸是各钢厂不断追求的目标，方坯连铸作为我公司主要产品，其高效化的主要指标体现在高拉速浇注、高质量稳定性、高铸机作业率，其中高拉速浇注是高效连铸的核心。近年来，我公司一直致力于高效方坯连铸技术的研发，拉速可达5.6m/min（桂林平钢钢铁有限公司短流程无头连铸连轧棒线复合生产线），先后研发了高效连铸技术：1. 高速结晶器：高速连铸结晶器的设计制造是提高连铸速度的技术关键。通过对钢液在结晶器内的凝固收缩、流场、传热以及摩擦阻力的数值模拟分析，确定结晶器结构。结晶器铜管长度≥1000mm，增加铸坯在结晶器内的停留时间；高速连铸结晶器铜管采用特殊锥度、壁厚、R角的设计理念，采用CuAg合金材质，减缓铸坯角部的冷却，提高铸坯冷却的均匀性，减少角部裂纹和漏钢的风险，避免铸坯表面质量缺陷； 

2.高速连铸结晶器振动技术高速连铸结晶器振动主要保证以下几个方面：振动装置设备性能要保证实现工艺要求的相关参数配方（包络图）；振动系统考虑土建基础、振动梁、振动底座、振动设备本体的合理设计，避免产生共振、偏摆等问题；采用高速连铸专用工艺参数，保证正、负滑脱时间，时间及速度负滑脱率及加速度等在合理范围内。可以有效改善初生坯壳的生长环境，达到改善铸坯表面质量和提高拉速的目的。

3.动态二次冷却：针对铸机生产钢种及拉速确定合理的比水量及各个冷却区长度，通过凝固传热模型计算，控制铸坯矫直温度、表面温降速度及回温速度等满足冶金准则要求；合理的喷嘴布置及选型，正常生产时确保喷嘴的压力状态，更好的防止喷嘴堵塞及保证喷嘴雾化效果；保证水条安装精度，防止铸坯跑偏，保证铸坯四面冷却的均匀性；采用动态二冷配水模型控制，更好的防止拉速变化时造成铸坯过冷或过热问题；根据二冷配水控制数学模型，定时计算铸坯表面温度，同时与目标温度进行比较，根据比较差值给出不同冷却水量，确保铸坯的表温与目标温度符合；4.连续矫直拉矫机及辅助拉矫装备高拉速下铸坯表面温度高，强度低，适当的降低拉矫机的热坯压力有利于避免铸坯的压下裂纹等质量缺陷，辅助拉矫机位置靠后，生产时能更好的分担热坯压力；采用连续矫直更好的降低了铸坯的表面及两相区的变形率，从而更好的避免矫直裂纹的产生；采用单机架拉矫机形式，方面检修更换，拉矫机框架、辊子、电机减速机等全水冷结构，合理的冷却润滑系统设计保证在线良好的使用状态。

      高拉速连铸既可以提高单流连铸产量，减少铸机流数，又可以提高定尺切割后红坯表面温度，增加红坯潜热的利用。铸机流数的减少不仅节约了一次投资，而且还降低了人力、材料、能源和废弃物等的消耗；另外，在我国转炉炼钢生产仍占主导地位，在转炉炼钢节奏高效化、转炉大型化的发展趋势下，与之匹配的单台方坯连铸机流数不能无限增加配置，提高单流产量的路径，因此开发高拉速连铸技术，提高单流连铸产能，也是市场的迫切需要。

      我们的目标是树立“高”字当头思想，做到高拉速、高效率、高质量，用创新的发展理念、市场的发展理念、客户需求的发展理念，做到统一思想、统一意识，统一步伐，为客户节省更多的时间与投资，用“高拉速”技术服务更多客户。