铂莱娱乐场唐山市德龙钢铁有限公司R8m四机四流矩形坯连铸机工程热试车成功

铂莱娱乐场2015年01月02日10：00，随着一朵朵钢花的盛开，一根根钢坯从生产线上走出，这代表着由唐山渤海冶金设备制造有限责任公司为唐山市德龙钢铁有限公司生产的R8m四机四流矩形坯连铸机工程热试车成功。

唐山市德龙钢铁有限公司炼钢厂建设新一台R8m四机四流矩形坯连铸机，解决了窄带钢的坯料来源问题。

主 断 面：150mm×330mm；定尺长度：9m；其余断面：150mm×380mm；定尺长度：6.5m；

表1—2参考产品大纲如下表

铂莱娱乐场1.连铸机主要工艺参数的确定

1.1机型

本台连铸机基本形式为全弧形连铸机。

1.2基本弧形半径

      此连铸机的弧形半径选取R8m，按大断面通过详细理论计算得出，固液两相区变形率、表面变形率及综合变形率均满足工艺要求，则其他断面铸坯固液两相区变形率和表面变形率也满足工艺要求。

2.连铸机主要技术措施

2.1提高铸坯质量的措施

铂莱娱乐场设置钢流防氧化保护浇铸系统

铂莱娱乐场（1）钢包→中间罐使用氩封长水口保护浇注

铂莱娱乐场（2）中间罐→结晶器使用浸入式水口保护浇注

（3）结晶器保护渣应用技术

（4）中间包覆盖剂应用技术

      如果铸流保护不佳，钢水的合金元素极易与空气中的02、N2反应生成二次氧化物，形成结膜、结壳、翻皮等缺陷。因此设计采取保护浇铸，防止浇钢过程的二次氧化。

优化中间罐结构

      采用优化设计的中间罐内形，有合适的流场分布；中间罐内钢液有足够的深度，保证钢水内夹杂物有充分的上浮时间；也保证在更换钢包时中间罐钢水液面的稳定；同时稳定钢流，减少钢流对结晶器中初生坯壳的冲刷。钢水在中间包内停留时间大于10min；合理的挡渣墙形式，更有效的使夹杂物上浮和温度分布，确保钢水合理流动，结合塞棒控流技术使其温度分布波动小，避免水口上方形成涡流，使夹杂物充分上浮，实现各流的稳定浇铸；有利于减少金属损失，降低操作费用，钢液面稳定，提高铸坯质量。

采用结晶器液面检测与自动控制

铂莱娱乐场结晶器液面检测和自动控制系统包含两层含义：一是自动检测，二是自动调节。

铂莱娱乐场液面检测采用射源式检测装置。

自动调节系统有两种方式：

 (1) 依靠塞棒控制中间罐浸入式水口的钢水流量，稳定结晶器液面；

 (2) 依靠拉速调节，稳定结晶器液面。

铂莱娱乐场      采用结晶器液面自动检测及控制技术，减小钢水液面波动，防止保护渣卷入，适应较高拉坯速度，提高铸坯质量。在浇注过程中保持液面的稳定是获得铸坯表面/内部质量的前提条件。采用液面自动检测和塞棒自动控制机构的检测—控制回路，可以在稳定拉速的条件下保持液面在很小的范围内波动，同时也可改善操作人员的工作条件，消除人员干扰而产生的漏钢等事故。

采用中间罐测温系统

铂莱娱乐场      中间罐温度是连铸生产过程中重要的参数。也是工艺操作人员必须掌握的一个重要工艺参数，对中间罐钢水温度连续监测是生产出高质量产品的一个有效保障，同时能够使连铸机生产稳定。

      采用大屏幕中间罐测温系统，有利于操作人员对生产状况的撑控，能够及时判断调整温度，准确下达指令。

结晶器振动采用非正弦液压振动

结晶器振动采用高频小振幅，结合振幅、频率实现正弦-非正弦振动和良好参数组合，减小铸坯振痕深度，以提高铸机拉速和铸坯表面质量。

铂莱娱乐场Ø可在线调节振动频率、振幅、负滑脱时间，可在线改变振动波形，实现正弦和非正弦振动，工艺操作灵活；

铂莱娱乐场Ø减小铸坯振痕深度，改善铸坯表面质量；

Ø改善结晶器润滑，减少漏钢；

Ø结晶器导向精度显著提高，设备采用无磨损设计，没有润滑点和易损件，可大大减少维修工作量和备件费用，提高作业率；

铂莱娱乐场2.2保证连铸机作业率的技术措施

铂莱娱乐场2.2.1连铸设备制造

渤冶重机制造厂是专业化制造连铸设备制造厂，配套设备加工车间有：

（1）大型镗铣数控五面加工车间；

铂莱娱乐场（2）中型车镗铣刨磨钻加工车间；

（3）小型车镗铣刨磨钻加工车间；

铂莱娱乐场（4）原材料下料处理车间；

（5）铆焊车间；

（6）热处理车间；

（7）三电自动化加工车间。

形成了规模化专业化的连铸设备精加工基地。对设备制造质量提供了可靠保证。

      渤冶公司设计生产的R8m四机四流矩形坯连铸机工程热试车成功，标志着渤冶这一技术企业的设计能力、技术创新能力、设备制造能力等综合实力又有新的突破。